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連接旋挖鉆機(jī)、水平定向鉆等部件所有的軟管，除了滿足系統(tǒng)所需最大壓力外，其長度還應(yīng)滿足所連接液壓執(zhí)行元件最大空間行程的要求，在設(shè)備處于運(yùn)輸狀態(tài)或回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)期間，軟管又不能耷拉過長以免發(fā)生意外的機(jī)械損傷。為此，在設(shè)備的不同部位應(yīng)適當(dāng)設(shè)置結(jié)構(gòu)合理的軟管托架。
KHU1500型旋挖鉆機(jī)動臂右側(cè)的液壓軟管托架總成與動臂采用現(xiàn)場焊接連接使其成為不可拆卸的整體。該托架的上下之桿裝有6根可自動轉(zhuǎn)動的無縫鋼管，其右端采用擋板限位。該總成整體長度約為800mm,上下之桿之間的距離小于雙排尼龍軟管管卡尺寸，以達(dá)到限制軟管在此托架處下垂的作用。當(dāng)鉆桅豎立時，穿過托架的軟管依靠自身重力與相接觸的無縫鋼管產(chǎn)生的摩擦力，拖動其作自由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，滿足對軟管長度的需求。
在設(shè)備的維護(hù)過程中（如將動臂從轉(zhuǎn)臺上卸下）發(fā)現(xiàn)，由于此時動臂加上托架寬度使其空間尺寸增加了近一倍，無論放置還是吊裝都不方便，軟管托架的剛度較差，極易碰彎變形；在設(shè)備的作業(yè)過程中，液壓軟管相對于托架不但經(jīng)常發(fā)生前后竄動，還會產(chǎn)生頻繁的左右擺動，以及與托架右側(cè)擋板的碰撞和擠壓。有的托架設(shè)計(jì)本身的長度就有誤，使軟管表面與擋板的棱角產(chǎn)生過盈性接觸，始終存在擠壓與摩擦，甚至使軟管被割傷，導(dǎo)致其過早的報廢，嚴(yán)重影響整機(jī)的可靠性。
針對上述軟管托架存在的弊端，改進(jìn)后的新托架結(jié)構(gòu)。托架與旋挖鉆機(jī)動臂之間的連接形式與原結(jié)構(gòu)相比增加了墊塊、螺釘?shù)攘慵�，上下支桿的右端取消了帶有棱角的壓板，用可靈活轉(zhuǎn)動的無縫鋼管代替，用螺栓與上下支桿連成一體。新托架中的墊塊可在總裝配時與該托架結(jié)成小總成后一起焊接在動臂上，也可以當(dāng)作動臂的零件之一，先與動臂其他零件一起焊接成動臂總成。在裝配液壓軟管之前，在安裝該托架的剩余部件。拆卸動臂時可事先拆除之，保證動臂裝卸方便，且不會引起軟管托架于其他物體碰撞而變形。新托架優(yōu)點(diǎn)：液壓軟管與托架所有可能接觸的部位，均安裝有可靈活轉(zhuǎn)動的無縫鋼管，從根本上解決了托架損傷液壓軟管的難題。如果不知該托架的位置，有其他突起物，可通過加長新托架中墊塊的高度予以解決；若軟管多，幾乎充滿托架內(nèi)襠，在軟管的四周設(shè)有無縫鋼管結(jié)構(gòu)，不但實(shí)用性更加合理，其剛度也得到進(jìn)一步加強(qiáng)，布置得比較美觀。
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