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與碳鋼相比，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度高于碳含量相當(dāng)?shù)奶妓劁摚苄�、韌性和焊接性良好，因而在工程機(jī)械領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。在低合金高強(qiáng)鋼工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件成形中，焊接方法相比于鉚接、螺栓連接，具有可實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合、結(jié)合強(qiáng)度高、操作靈活方便等優(yōu)點(diǎn)，因而成為重要的加工方式。
工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件焊接工藝包括焊前準(zhǔn)備、焊接工藝、焊后處理三部分。其中焊后熱處理非常關(guān)鍵，可以改善焊縫組織，提高綜合機(jī)械性能，確保并延長結(jié)構(gòu)件的使用壽命。 焊后處理包括焊后熱處理、焊后去飛濺、焊渣等方面。
1、焊后后熱處理
1)低溫后熱處理
對(duì)于強(qiáng)度低于650 MPa或拘束度較小的焊接接頭，采用低溫后熱處理，即焊后將整條焊縫立即加熱到150～250℃，并保溫1~2 h。
2)消氫處理
對(duì)于強(qiáng)度高于650 MPa或拘束度較大的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行消氫處理，以加快氫的擴(kuò)散速度及逸出。消氫處理溫度在300～400 ℃之間， 時(shí)間為1～2 h。消氫處理必須在焊件焊接結(jié)束后立即進(jìn)行， 同時(shí)還可以起到減小焊接中間應(yīng)力的作用。
受工件較大及生產(chǎn)周期較長的限制，不能實(shí)現(xiàn)整體加熱，可采用局部消氫處理。具體操作方法：將焊縫及周邊100mm范圍內(nèi)均勻加熱到300～350℃，保溫1.5～2 h，緩冷;緩冷方法為覆蓋(包裹)焊縫保溫被，冷至50℃以下，再空冷至常溫。當(dāng)某道焊縫未焊完因故停止時(shí)，必須立即進(jìn)行局部消氫處理，繼續(xù)焊接時(shí)必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱、消氫處理的方法同上。
當(dāng)對(duì)板厚≥35 mm 的板進(jìn)行單面坡口焊時(shí)，在焊接過程間需進(jìn)行中間消氫處理，消氫處理方法同上;待冷卻至100～150 ℃時(shí)再繼續(xù)焊接， 焊后必須再進(jìn)行消氫處理。
2、焊后去飛濺、焊渣
焊接完成后， 只能采用扁鏨、彈性磨片去除焊渣及飛濺物， 特別是臂架焊后不允許采用砂輪機(jī)打磨。
通過制訂合理的焊后處理，可以優(yōu)化影響焊接品質(zhì)，最終達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標(biāo)。
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