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液壓系統(tǒng)泄漏由內(nèi)漏與外漏之分。造成泄漏的原因主要是裝配不良、油溫過高、油液中有雜質(zhì)和密封件損壞等。治漏措施是：
1做好密封面的防漏工作
（1）對(duì)靜結(jié)合面的泄漏，要合理選用螺紋連接件，選用使用考慮到工作壓力、壓力脈動(dòng)、沖擊和振動(dòng)等方面；管接頭的加工質(zhì)量和裝配質(zhì)量必須符合規(guī)范要求；法蘭連接件密封部位的加工精度及表面粗糙度等。均應(yīng)符合要求；固定螺栓的擰緊力矩要符合規(guī)定；多個(gè)閥塊相連接時(shí)，應(yīng)避免用過長(zhǎng)的螺栓連接；為減少因沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)而引起的泄漏，可適當(dāng)?shù)牟捎脺p振支架來固定管路，設(shè)計(jì)時(shí)還用盡量減少管接頭的數(shù)量；裝配時(shí)，須特別注意個(gè)密封零部件的清潔，并按照規(guī)定的方法安裝，以防止密封件在裝配時(shí)被損壞。
（2）動(dòng)結(jié)合面的泄漏，多為密封件老化、破損、或密封件的材料、形式與使用條件不符，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面粗糙或劃傷等造成。治漏措施是，消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)向載荷，防止密封件非正常變形；用防塵圈和防護(hù)罩保護(hù)活塞桿，以防止磨料粉塵以及其他雜質(zhì)侵入；在保證液壓系統(tǒng)正常工作的前提下，盡可能的降低活塞桿和轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)速度；采用先進(jìn)設(shè)備的加工設(shè)備和完善的加工工藝，保證相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和表面粗糙度設(shè)計(jì)的要求。
2.正確選用密封件
由于控制和治理泄漏的手段主要靠密封件，因此要掌握密封件的選用原則。
（1）工作壓力是密封件設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，故密封裝置的型式、結(jié)構(gòu)、材料等均與壓力密封相關(guān)。高壓時(shí)，要采用剛性大的密封材料，以減少密封件的永久變形；控制密封件的擠出量，必要時(shí)可以增設(shè)檔圈；還可以增加緩沖密封件，以避免高壓直接作用于密封件上。
（2）密封件在高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，容易發(fā)熱，只是密封材料變質(zhì)并破壞油膜，這將加劇密封件的磨損；低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，易出現(xiàn)爬行。無論出現(xiàn)那種情況，采用聚四氟乙烯樹脂的組合密封件既能得到改善。
（3）若油液或潤(rùn)滑脂與密封件、材料不相容，可引起密封件的膨脹和收縮造成密封件工作狀態(tài)不良，并加速密封件的老化、實(shí)效、所以選擇是要考慮密封件材料和接觸物體的相容性。
（4）潤(rùn)滑不良或工作環(huán)境粉塵嚴(yán)重均可以加劇密封件的磨損，在此情況下應(yīng)選用耐磨性好的密封材料，并使防塵圈，以提高防塵能力。
（5）密封件在振動(dòng)的工況下可引起微小變形，如果振動(dòng)的程度劇烈或密封件已磨損，不能補(bǔ)償振動(dòng)引起的位置偏移時(shí)，須考慮密封件偏心補(bǔ)償問題，而提高密封件材料的彈性是改善偏心補(bǔ)償?shù)挠行Х椒ā?/DIV>
3.控制油液溫度，保持油液清潔
為控制油溫應(yīng)選用黏度合適的液壓油。黏度高的油液在環(huán)境溫度較低時(shí)使用，會(huì)因摩擦了的增加而出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。另外還應(yīng)將系統(tǒng)的軟管加以可靠的緊固，且安裝軟管適應(yīng)沒有急彎；當(dāng)液壓泵、液壓缸和其他液壓元件磨損時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；經(jīng)常檢查油箱油位，及時(shí)補(bǔ)油。
一般來說，定期更換液壓油是減少油液有害成分和保持液壓油清潔度的重要保證。另外，裝液壓油的容器要清潔，油桶應(yīng)存儲(chǔ)在規(guī)定的地方，并加蓋以防雨水侵襲；油桶的蓋子應(yīng)密封良好打開油桶之前應(yīng)先仔細(xì)清洗油桶的頂蓋；向油桶注油時(shí)應(yīng)使用清潔的加油設(shè)備；拆下的軟管和硬管要用干凈的材料蓋住。注意：不要用廢舊的材料堵塞管道和元件。
4.加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)
在日常維護(hù)中，要對(duì)設(shè)備加強(qiáng)檢查；對(duì)液壓油進(jìn)行定期檢驗(yàn)；選用符合標(biāo)準(zhǔn)的耐用密封裝置，定期對(duì)密封裝置進(jìn)行檢修或更換。
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